Фото: nia14.ru
В 2019 году сокращение выбросов диоксида серы в поселке Никеле по сравнению с 2015 годом составит 50%.
#НОРИЛЬСК "Таймырский Телеграф" – В Кольской ГМК, входящей в «Норникель», продолжается техническое обновление подразделений. Это позволяет оптимизировать производство, повысив его экономическую эффективность, и в то же время значительно снизить промышленное влияние на окружающую среду, сообщает журнал «Эксперт».
Так, в марте этого года в Кольской ГМК началось строительство передела по разделению медно-никелевого концентрата на богатый и бедный. Проектная мощность новой технологической линии, в которую планируется вложить более четырех миллиардов рублей, – около 400 тыс. тонн концентрата в год. Половину этого объема составит богатый концентрат, который традиционно направят на производство файнштейна в поселок Никель и далее в Мончегорск для получения товарной продукции. Концентрат с более низким содержанием цветных металлов будут продавать сторонним потребителям. При этом производственные планы выпуска конечного металла в Кольской ГМК остаются на прежнем уровне.
«Этот проект очень важен для нас, – говорит начальник управления научно-технического развития и экологической безопасности Кольской ГМК Александр Тюкин. – Запуск разделения концентрата в Кольской ГМК позволит не только осуществить диверсификацию товарной продукции в соответствии со стратегией развития «Норникеля», но и решить важнейшую экологическую задачу – снизить выбросы диоксида серы, тем самым уменьшив негативное воздействие на природу. В 2019 году сокращение выбросов диоксида серы в Никеле по сравнению с 2015 годом составит 50%».
Отметим, что это далеко не первый экологический проект «Норникеля» в Кольской ГМК. Годом ранее здесь запустили в эксплуатацию установку по утилизации солевого стока никелевого рафинирования стоимостью 1,7 млрд рублей. Новая технология позволила КГМК исключить сброс сточных вод из цеха электролиза никеля в производственно-ливневую канализацию. Соли, получаемые после глубокой очистки, продают целлюлозно-бумажным и химическим комбинатам. При этом оставшуюся воду, содержащую иные ценные растворенные компоненты, не сливают в природный водоем, а возвращают в электролизное производство.
Это уникальная для России инновационная технология, отвечающая самым высоким современным требованиям по энергоэффективности и снижению воздействия на окружающую среду.